Kategori keran.

Keran diklasifikasikan berdasarkan bentuknya menjadi keran alur lurus, keran alur heliks, keran meruncing dankeran bergulir, masing-masing memiliki keunggulan kinerjanya sendiri.

Ketukan seruling lurusadalah yang paling serbaguna, mampu memproses baik melalui maupun melalui lubang, serta logam non-besi dan besi. Mereka juga yang termurah. Namun, hal itu juga tidak terlalu tepat sasaran. Ia bisa melakukan segalanya, tapi ia bukan yang terbaik dalam hal apa pun. Bagian kerucut pemotong bisa memiliki 2, 4 atau 6 gigi. Kerucut pendek digunakan untuk lubang tembus, dan kerucut panjang digunakan untuk lubang tembus.

Selama lubang bagian bawah cukup dalam, kerucut pemotongan dengan panjang yang lebih panjang harus dipilih sebanyak mungkin. Dengan cara ini, lebih banyak gigi yang dapat berbagi beban pemotongan dan masa pakai akan lebih lama.

2. Keran alur heliks lebih cocok untuk memproses benang tanpa lubang, dan chip dibuang ke belakang selama pemrosesan. Karena Sudut heliks, Sudut penggaruk pemotongan sebenarnya dari keran akan meningkat seiring dengan peningkatan Sudut heliks. Pengalaman memberi tahu kita bahwa saat memproses logam besi, sudut heliks harus dipilih lebih kecil, umumnya sekitar 30 derajat, untuk memastikan kekuatan gigi heliks.

Saat memproses logam non-ferrous, sudut heliks yang lebih besar dapat dipilih, sekitar 45 derajat, untuk membuat pemotongan lebih tajam.

3. Ketika ujung keran digunakan untuk memproses benang, chip dibuang ke depan. Ukuran intinya dirancang relatif besar, dengan kekuatan yang baik dan kemampuan menahan gaya pemotongan yang besar. Ia bekerja sangat baik pada pemrosesan logam non-besi, baja tahan karat, dan logam besi. Untuk ulir lubang tembus, keran berulir harus diprioritaskan.

4. Keran ekstrusi lebih cocok untuk memproses logam non-ferrous. Berbeda dari prinsip kerja keran pemotongan yang disebutkan di atas, keran ini mengekstrusi logam untuk membentuk dan merusaknya, membentuk benang internal. Serat logam benang internal yang dibentuk dengan ekstrusi bersifat kontinyu, dengan kekuatan tarik dan geser yang relatif tinggi, dan kekasaran permukaan permukaan yang diproses juga relatif baik. Namun, persyaratan lubang bawah keran ekstrusi relatif tinggi: jika terlalu besar, jumlah logam dasar akan sedikit.

Hal ini mengakibatkan diameter ulir internal terlalu besar dan kekuatan tidak mencukupi. Jika terlalu kecil, logam yang diekstrusi tertutup tidak dapat mengalir ke mana pun, sehingga menyebabkan keran pecah. Rumus perhitungannya adalah: Diameter lubang bawah = diameter nominal ulir dalam -0,5 pitch.