Perbedaan antara keran ekstrusi dan keran mur.

Pengenalan singkat tentang keran

Alat pemotong untuk memproses ulir internal, dengan alur sepanjang arah aksial. Juga dikenal sebagai aKeran Seruling Spiral. Keran diklasifikasikan menjadi keran alur lurus, keran alur heliks, dan keran ujung (end tap) menurut bentuknya. Keran alur lurus mudah diproses, tetapi memiliki presisi yang sedikit lebih rendah dan keluaran yang lebih tinggi. Umumnya digunakan untuk pemrosesan benang pada mesin bubut biasa, mesin bor dan mesin sadap, dan kecepatan potongnya relatif lambat. Keran alur heliks sebagian besar digunakan untuk mengebor lubang buta di pusat permesinan CNC. Mereka menampilkan kecepatan pemrosesan yang cepat, presisi tinggi, penghilangan chip yang baik, dan pemusatan yang baik.

Bagian depan keran ujung sekrup memiliki alur slotting, yang digunakan untuk pemrosesan melalui lubang. Sebagian besar keran yang disediakan oleh pabrik perkakas adalah keran yang dilapisi, yang memiliki masa pakai dan kinerja pemotongan yang jauh lebih baik dibandingkan dengan keran yang tidak dilapisi. Distribusi beban pemotongan pada keran dengan desain diameter yang tidak sama adalah wajar, dan kualitas pemrosesannya tinggi, tetapi biaya produksinya juga tinggi. Keran ulir trapesium sering kali mengadopsi desain diameter yang tidak sama.

Perbedaan antara keduanya

Itukeran bergulirterbuat dari baja berkecepatan tinggi berkualitas tinggi dan dibuat sebelumnya dengan alur pelumasan dan dilapisi TIN untuk keperluan khusus. Poros persegi di bagian ekor keran merupakan desain yang dioptimalkan untuk mentransmisikan torsi yang diperlukan untuk mengetuk.

Dibandingkan dengan benang yang diproses dengan keran mur tradisional, benang yang diproses dengan keran ekstrusi memiliki kekuatan yang sangat tinggi. Itu tidak membentuk benang dengan memotong struktur partikel material. Sebaliknya, karena struktur geometris khusus dari keran, material tersebut diperas dan didistribusikan kembali untuk membentuk benang. Proses pencetakan ekstrusi ini tidak hanya tidak merusak arah serat yang melekat pada logam, namun sebaliknya membuat material logam menjadi lebih kompak dan padat. Oleh karena itu, benang yang diproses dengan ekstrusi tap memiliki karakteristik mekanis yang mampu menahan gaya tarik dan torsi yang relatif besar.

Keran ekstrusi adalah keran yang ideal untuk memproses benang setelah pengeboran dengan mata bor lelehan panas. Busing yang dibentuk oleh pengeboran lelehan panas dapat diekstrusi dan didistribusikan kembali dengan keran ekstrusi untuk membentuk benang bahkan pada bagian berdinding tipis di ujung bawah busing, yang secara efektif memastikan kekuatan benang.